PLC产品,该产品融先进、实用的信号处理技术、通讯技术、计算机技术和自动控制技术于一身,在性能、质量、可靠性、稳定性、开放性和易用性等方面达到了国际先进水平。

RPC2000系列PLC为模块式结构,模块种类丰富,包括CPUDIDOAIAO、热电偶、热电阻、热敏电阻、交流信号采集等模块,以及GPRSProfibus等通讯模块。RPC2000系列PLC具有如下优点:

1CPU性能优越,单指令处理时间为10-7sCPU本体自带RS232RS485串口各一个,单CPU可扩展10个模块。

2)可直接采集交流信号,并实现电气保护功能。

3)编程语言符合IEC61131-3国际标准,具有STLDILFBDSFC五种语言。

4)支持各类标准软硬件接口,可与各类组态软件和人机界面无缝集成。

5)支持ModbusGPRSProfibus等通讯协议,可与各类设备互联互通。

6)接线端子可插拔,方便系统实施和售后维护。

7)具有良好的环境适应性,电磁兼容性好,抗干扰能力强。

在控制逻辑的硬件配置部分,综合了功能的实现及生产成本,采用的控制器为皇冠体育网RPC2000系列PLCCPU模块选用具有14路开关量输入和10路开关量输出的RPC2107,再配以具有8路模拟量输入的扩展模块RPC2313,即可以实现燃气锅炉控制系统的基本功能。

在界面显示的硬件配置部分,主要包括触摸屏、指示灯和操作按钮等。触摸屏采用北京昆仑通态公司的10TPC1061Ti彩色触摸屏,分辨率为1024×600,采用R232串口将触摸屏与PLC连接。指示灯、操作按钮和触摸屏被固定在控制柜的面板上,这样,操作人员可以很容易地观察设备的运行状态,同时也能很方便地对设备进行控制操作。

4  燃气锅炉控制系统的控制逻辑程序设计

燃气锅炉控制系统的程序采用了模块化设计,程序结构清楚,并且降低了程序的设计难度。控制系统要求水泵具有自动和手动功能。当水泵在手动时,可以任意启停水泵。当水泵在自动时,锅炉水位低于中低水位时自动启动水泵,当锅炉水位高于中高水位时水泵自动停止。锅炉水位极低或锅炉水位超高时,均报警,并且连锁停止给水泵。

燃气锅炉控制系统的水泵控制逻辑流程图如图2所示,燃烧机的控制逻辑流程图如图3所示。锅炉具有手动和自动功能。当手动控制时,可以任意启停锅炉,大小火可以任意切换。当自动控制时,压力低于0.4MPa时,自动启动锅炉,高于1MPa时,自动停止锅炉。当压力低于0.8MPa时,大火启动,高于0.8MPa时,自动转换到小火启动。燃烧机和冷凝泵,同时运行,同时停止。锅炉水位极低时,蒸汽压力超高连锁停炉。

2  水泵控制逻辑流程图

3  燃烧机控制逻辑流程图

5  燃气锅炉控制系统的触摸屏程序设计

触摸屏主要实现运行状态监控、报警指示、故障查询、数据记录等功能。为了使用户更方便地使用触摸屏进行控制,在主控界面上绘制与实际设备相对应的图形和动画来展示工艺流程,并在相应设备上或者旁边显示过程值及控制按钮。在参数设定界面上可以设定众多参数,用户可以根据自己的需求来进行设定。数据记录和故障查询画面可以供用户查询历史数据和故障信息。另外,触摸屏中还设置了诸多提示功能,方便用户操作。触摸屏的主控画面如图4所示,参数画面如图5所示。

4  触摸屏的主控画面

5  触摸屏的参数画面

6 系统特点

本文设计的燃气锅炉控制系统使用简单,操作方便,能够很好地满足控制需求,而且可靠性高,设备投入少,维护方便,成本低,能够达到最初的设计目的。

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