RPC2000系列PLC

性能优越,单指令处理时间为0.1µs,单CPU可扩展10个模块,自带RS232和RS485接口稳定可靠,环境适应性好,抗干扰能力强,产品经受住了工业现场恶劣环境的长期考验编程软件完全符合IEC61131-3国际标准,支持ST、LD、IL、FBD、SFC和CFC等编程语言支持Modbus、Profibus、Ethernet、GPRS等通讯协议,产品可与各类现场设备互联互通性价比高,是设备配套和小型自动化工程的首选控制产品

RPC2000系列PLC

行业专用控制器

与行业龙头企业建立战略合作关系,联合开发具有行业特色、竞争力强的专用控制器,包括中央空调专用控制器、发电机组专用控制器、电力监控专用控制器、 环境监测专用控制器、节能设备专用控制器、供热机组专用控制器等。

行业专用控制器

基于PLC技术的可编程网关

增强现场设备的网络连接能力,消除信息化孤岛,为系统监控提供了一套简单、经济、实用的解决方案。可连接2路RS485串口、1路RS232或RS485串口,以及1路以太网口。采用标准PLC语言进行编程,数据通讯链路的建立及数据交互灵活、高效。融合可编程技术、通讯技术和数据存储技术,网关功能强大,应用范围广。

基于PLC技术的可编程网关

云控制器平台

基于稳定、可靠的PLC软硬件平台,充分融合移动互联、云计算、大数据等技术,是“互联网+”与工业控制的完美结合。无需复杂的组态和编程,无需独立IP,无需服务器,无需接口调试,云端一体化监控平台配置及使用简单、高效。支持2G、3G、Wifi、以太网等多种通讯方式,更换通讯方式时无需重新编程。提供数据外送接口,可为大客户提供平台架设服务,客户自主掌握核心数据。

云控制器平台

有色金属自动化

方 案 说 明
      有色金属种类较多,包括铜、铝、铅、锌、镁、金、银、钨、钼等,各种有色金属生产工艺的差异决定了其自动化系统功能和实现方案的不同。典型的有色金属生产过程为铜冶炼等冶炼生产过程和氧化铝等氧化物生产过程,下面介绍两类典型生产过程的自动化系统。
      铜冶炼自动化系统对铜料输送、计量、混捏、熔炼、燃料输送、造渣、铸渣、烟尘处理等生产过程进行监视和控制,根据生产调度要求按质、按量地完成各类生产任务。
      氧化铝生产的主要工序有熟料生成、晶种分离和碳酸化分解、碱液蒸发和调配、溶出、分离、洗涤及赤泥外排等,自动化系统根据各工序的工艺要求对生产过程进行监视和控制,使氧化铝生产过程稳定、可靠、高效、安全,并最大限度降低能源消耗,提高资源利用率。

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