RPC2000系列PLC

性能优越,单指令处理时间为0.1µs,单CPU可扩展10个模块,自带RS232和RS485接口稳定可靠,环境适应性好,抗干扰能力强,产品经受住了工业现场恶劣环境的长期考验编程软件完全符合IEC61131-3国际标准,支持ST、LD、IL、FBD、SFC和CFC等编程语言支持Modbus、Profibus、Ethernet、GPRS等通讯协议,产品可与各类现场设备互联互通性价比高,是设备配套和小型自动化工程的首选控制产品

RPC2000系列PLC

行业专用控制器

与行业龙头企业建立战略合作关系,联合开发具有行业特色、竞争力强的专用控制器,包括中央空调专用控制器、发电机组专用控制器、电力监控专用控制器、 环境监测专用控制器、节能设备专用控制器、供热机组专用控制器等。

行业专用控制器

基于PLC技术的可编程网关

增强现场设备的网络连接能力,消除信息化孤岛,为系统监控提供了一套简单、经济、实用的解决方案。可连接2路RS485串口、1路RS232或RS485串口,以及1路以太网口。采用标准PLC语言进行编程,数据通讯链路的建立及数据交互灵活、高效。融合可编程技术、通讯技术和数据存储技术,网关功能强大,应用范围广。

基于PLC技术的可编程网关

云控制器平台

基于稳定、可靠的PLC软硬件平台,充分融合移动互联、云计算、大数据等技术,是“互联网+”与工业控制的完美结合。无需复杂的组态和编程,无需独立IP,无需服务器,无需接口调试,云端一体化监控平台配置及使用简单、高效。支持2G、3G、Wifi、以太网等多种通讯方式,更换通讯方式时无需重新编程。提供数据外送接口,可为大客户提供平台架设服务,客户自主掌握核心数据。

云控制器平台

钢铁自动化

 方 案 说 明
      钢铁自动化系统涵盖钢铁生产的全过程,包括高炉冶炼过程控制系统、转炉冶炼过程控制系统、连铸连轧过程控制系统。
      高炉冶炼控制系统主要包括高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制及除尘系统控制等功能,通过对高炉冶炼过程的监视和控制,确保配料以一定顺序及时送入炉内,同时控制炉料的下降和在炉内的合理分布。炉料与热煤气进行良好接触,经过一系列物理、化学过程完成铁的冶炼。
转炉冶炼控制系统对转炉本体、氧枪、氧枪供气设备、氧枪测试装置、受铁设备、废钢装料设备、原料上料及投料设备、汽化冷却余热回收设备、除尘设备和铁合金加料设备进行监视和控制,使转炉内温度分布、炉料分布等工艺参数满足生产要求。采用控制系统对转炉冶炼过程进行控制后,不仅可提高炼钢过程的安全性和产品质量,也能提高生产效率和企业的经济效益。
      连铸连轧控制系统对连铸和连轧生产过程中的各类设备进行监视和控制,在确保安全生产的前提下提高各类板材、型材的产品质量和生产效率。

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