RPC2000系列PLC

性能优越,单指令处理时间为0.1µs,单CPU可扩展10个模块,自带RS232和RS485接口稳定可靠,环境适应性好,抗干扰能力强,产品经受住了工业现场恶劣环境的长期考验编程软件完全符合IEC61131-3国际标准,支持ST、LD、IL、FBD、SFC和CFC等编程语言支持Modbus、Profibus、Ethernet、GPRS等通讯协议,产品可与各类现场设备互联互通性价比高,是设备配套和小型自动化工程的首选控制产品

RPC2000系列PLC

行业专用控制器

与行业龙头企业建立战略合作关系,联合开发具有行业特色、竞争力强的专用控制器,包括中央空调专用控制器、发电机组专用控制器、电力监控专用控制器、 环境监测专用控制器、节能设备专用控制器、供热机组专用控制器等。

行业专用控制器

基于PLC技术的可编程网关

增强现场设备的网络连接能力,消除信息化孤岛,为系统监控提供了一套简单、经济、实用的解决方案。可连接2路RS485串口、1路RS232或RS485串口,以及1路以太网口。采用标准PLC语言进行编程,数据通讯链路的建立及数据交互灵活、高效。融合可编程技术、通讯技术和数据存储技术,网关功能强大,应用范围广。

基于PLC技术的可编程网关

云控制器平台

基于稳定、可靠的PLC软硬件平台,充分融合移动互联、云计算、大数据等技术,是“互联网+”与工业控制的完美结合。无需复杂的组态和编程,无需独立IP,无需服务器,无需接口调试,云端一体化监控平台配置及使用简单、高效。支持2G、3G、Wifi、以太网等多种通讯方式,更换通讯方式时无需重新编程。提供数据外送接口,可为大客户提供平台架设服务,客户自主掌握核心数据。

云控制器平台

泵站自动化

方 案 说 明
泵站是水利工程、供水设施和污水处理设施的重要组成部分,在水资源调度和管理、防洪和抗旱、安全供水、污水高效处理等方面发挥着重要的作用。同时,泵站运行过程中需消耗大量能源。采用自动化系统对泵站进行管理和控制,不仅可确保泵站安全、稳定运行,也可提高能源利用率和经济效益,还能降低运行人员的劳动强度。
泵站自动化系统是集测量、监视、控制、保护、管理等功能于一体的综合自动化系统,对泵站机组和各类辅助设备的运行参数、电气参数和运行状态进行实时监视和控制,并为泵站管理系统和上级监视系统提供基础数据。
泵站自动化系统采用分层分布式结构,由控制中心及多个现地控制单元(LCU)组成,LCU与控制中心之间通过高速工业以太网进行连接。控制中心配备工程师站、操作员站、语音报警设备、通讯处理设备、打印机、GPS时钟系统和UPS电源等,部分控制中心还配备大屏幕显示设备和视屏监视设备。现场各种数据通过LCU进行采集,并通过网络传送到控制中心。控制中心主要完成数据处理、运行监视、实时控制、紧急情况处理以及系统故障诊断等功能。同时,控制中心监控计算机的控制命令也通过网络传送到LCU,由LCU对各类现场设备进行控制。
LCU的数量取决于泵组数量和公用设备的数量。一般情况下,每台泵组设置一套LCU,公用系统设置一套LCU。每套LCU由可编程控制器(PLC)和人机接口设备(HMI)组成。PLC采集水位、流量、雨量、压力、调角机构油温、叶角等测量数据,通过控制运算后输出控制指令给现场执行设备,完成泵站的自动控制。PLC除直接采集现场信号和直接输出控制信号外,还通过RS484、Profibus等通讯方式与电机保护装置、温度巡检和保护装置、智能电度表等设备进行数据交换,共同完成对泵站的协调控制。
泵站自动化系统的主要功能为:
1、数据采集和处理:自动采集泵站内各泵组的实时数据,包括开关站各电气量和全站公用的油、气、水辅助系统工作状态和保护动作信号,以及厂用变压器、主变压器断路器及隔离开关状态和继电保护、自动装置动作信息、直流系统工作信息、配电装置各参数等。在数据采集基础上,PLC对数据进行有效性校核,然后存入数据库,用于数据显示、控制运算、操作指导和事故分析等。
2、运行监视:完成对机组监视对象的状态监视、越限检查、过程监视及LCU异常监视,确保机组安全运行。越限检查主要有机组定子电流、电压和功率、转子电流、电压、机组各轴承的瓦温、油温、冷却水温、定子线圈和铁芯的温度,以及变压器油温及其它被监视的参数。监视机组起动前起动过程的顺序,监视断路器、隔离开关操作顺序步骤。在遇到顺序阻滞故障时,将设备转到安全状态。
3、自动控制和调节:自动化系统对泵站各类设备进行自动控制和调节,包括机组的启动和停止、出水阀的开启和关闭、断路器和隔离开关的投入与切断,以及各类设备的联锁和顺序控制。根据泵站流量要求,自动启动不同数量的泵组,并对每台泵组的流量进行自动控制。在满足安全、高效供水条件下,优化供水调度,综合考虑供水流量、耗电量、用水需求等因素,提高供水的经济性。
4、事故分析:自动化系统自动记录各类设备的操作记录、报警事件,当出现故障时可对设备进行故障分析和自动处理。根据运行规程和经验积累,系统能对出现的故障给出处理意见,指导操作人员进行操作,及时处理事故,防止事故范围扩大。通过记录的事故信息,系统能不断完善、优化事故知识库,提高机组运行和管理水平。
5、报表处理:在数据采集的基础上,泵站自动化系统能自动生成各类数据报表,方便数据查询和维护。根据运行要求,可定期和不定期打印各类报表。系统提供了报表组态平台,用户可设置和修改报表的格式和内容。

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