RPC2000系列PLC

性能优越,单指令处理时间为0.1µs,单CPU可扩展10个模块,自带RS232和RS485接口稳定可靠,环境适应性好,抗干扰能力强,产品经受住了工业现场恶劣环境的长期考验编程软件完全符合IEC61131-3国际标准,支持ST、LD、IL、FBD、SFC和CFC等编程语言支持Modbus、Profibus、Ethernet、GPRS等通讯协议,产品可与各类现场设备互联互通性价比高,是设备配套和小型自动化工程的首选控制产品

RPC2000系列PLC

行业专用控制器

与行业龙头企业建立战略合作关系,联合开发具有行业特色、竞争力强的专用控制器,包括中央空调专用控制器、发电机组专用控制器、电力监控专用控制器、 环境监测专用控制器、节能设备专用控制器、供热机组专用控制器等。

行业专用控制器

基于PLC技术的可编程网关

增强现场设备的网络连接能力,消除信息化孤岛,为系统监控提供了一套简单、经济、实用的解决方案。可连接2路RS485串口、1路RS232或RS485串口,以及1路以太网口。采用标准PLC语言进行编程,数据通讯链路的建立及数据交互灵活、高效。融合可编程技术、通讯技术和数据存储技术,网关功能强大,应用范围广。

基于PLC技术的可编程网关

云控制器平台

基于稳定、可靠的PLC软硬件平台,充分融合移动互联、云计算、大数据等技术,是“互联网+”与工业控制的完美结合。无需复杂的组态和编程,无需独立IP,无需服务器,无需接口调试,云端一体化监控平台配置及使用简单、高效。支持2G、3G、Wifi、以太网等多种通讯方式,更换通讯方式时无需重新编程。提供数据外送接口,可为大客户提供平台架设服务,客户自主掌握核心数据。

云控制器平台

闸门自动化

 方 案 说 明
闸门是水利工程的重要组成部分之一,在水利调度和防洪抗旱中发挥着十分重要的作用。利用先进、实用的自动化系统对闸门进行监视和控制,不仅可提高闸门控制的安全性、可靠性,还能降低运行人员劳动强度,提高闸门运行管理水平和经济效益。闸门自动化系统可通过计算机网络与水利调度综合自动化系统进行连接,把闸门运行参数和状态上传至综合自动化系统,同时接受综合自动化系统的调度和控制指令,为全流域及更广泛的水利自动化工程奠定坚实基础。
闸门自动化系统通过检测闸门上、下游水位、闸门荷重、闸门启闭状态与开度等实时数据,并通过图像监视和处理,及时获取闸门各类信息。在此基础上,进行控制和联锁运算,实现对闸门的自动控制。
闸门自动化系统基于先进的计算机控制系统,采用分布式结构,由控制中心及多个现地控制单元(LCU)组成,LCU与控制中心之间通过高速工业以太网进行连接。
LCU的数量取决于闸门数量,一般情况下,每个闸门设置一套LCU。LCU一般安置在闸门启闭机房或系统配电中心内,由可编程控制器(PLC)、闸门测控仪表、逻辑保护电路、状态指示灯、数据显示仪表和人机接口设备(HMI)等部分组成。闸门传感器、荷重传感器、机械限位开关、闭锁保护开关、启闭机电机、三相交流电源等现场设备通过接线端子与PLC相连,PLC从闸门开度仪获取闸门开度信息,从闸门荷重仪获取闸门荷重信息,对水文水利测量数据进行处理,经过一系列运算后得到闸门控制信号。
闸门自动化系统的主要功能为:
1、数据采集和处理:自动采集闸门的实时数据,包括模拟量和开关量。模拟量包括电压、电流、频率、功率、功率因素等电气信号量,以及压力、流量、水位、降水量、位移等非电气信号量。开关量包括各类故障信号、断路器及隔离开关位置信号、设备运行状态信号、手自动方式选择信号等。在数据采集基础上,PLC对数据进行预处理并以一定格式存入数据库,用于数据显示和控制运算等。
2、运行监视:包括闸门运行实时监视及参数在线修改、参数越限报警记录、事故顺序记录、故障状态显示记录、趋势分析等功能。
3、自动控制和调节:主要包括闸门的启闭控制,和电子限位、机械限位、负载限制、工作超时、电流限制等保护功能,以及数据通讯功能。
4、生产管理:包括事故分析、运行指导、优化调度、系统维护、报表管理等功能。当闸门运行过程中出现事故,自动化系统将自动进行事故分析和处理。根据运行规程和经验积累,系统能对出现的事故和故障给出处理意见,指导操作人员进行操作,及时处理事故,防止事故范围扩大。通过记录的事故信息,系统能不断完善、优化事故知识库,提高机组运行和管理水平。闸门自动化系统能自动生成各类数据报表,方便数据查询和维护。
闸门自动化系统具有良好的开放性和可扩展性。可通过网络与各类智能设备及其它控制系统进行连接,通过OPC等方式与其它监控、管理系统进行数据交换。

Online service

 技术咨询