RPC2000系列PLC

性能优越,单指令处理时间为0.1µs,单CPU可扩展10个模块,自带RS232和RS485接口稳定可靠,环境适应性好,抗干扰能力强,产品经受住了工业现场恶劣环境的长期考验编程软件完全符合IEC61131-3国际标准,支持ST、LD、IL、FBD、SFC和CFC等编程语言支持Modbus、Profibus、Ethernet、GPRS等通讯协议,产品可与各类现场设备互联互通性价比高,是设备配套和小型自动化工程的首选控制产品

RPC2000系列PLC

行业专用控制器

与行业龙头企业建立战略合作关系,联合开发具有行业特色、竞争力强的专用控制器,包括中央空调专用控制器、发电机组专用控制器、电力监控专用控制器、 环境监测专用控制器、节能设备专用控制器、供热机组专用控制器等。

行业专用控制器

基于PLC技术的可编程网关

增强现场设备的网络连接能力,消除信息化孤岛,为系统监控提供了一套简单、经济、实用的解决方案。可连接2路RS485串口、1路RS232或RS485串口,以及1路以太网口。采用标准PLC语言进行编程,数据通讯链路的建立及数据交互灵活、高效。融合可编程技术、通讯技术和数据存储技术,网关功能强大,应用范围广。

基于PLC技术的可编程网关

云控制器平台

基于稳定、可靠的PLC软硬件平台,充分融合移动互联、云计算、大数据等技术,是“互联网+”与工业控制的完美结合。无需复杂的组态和编程,无需独立IP,无需服务器,无需接口调试,云端一体化监控平台配置及使用简单、高效。支持2G、3G、Wifi、以太网等多种通讯方式,更换通讯方式时无需重新编程。提供数据外送接口,可为大客户提供平台架设服务,客户自主掌握核心数据。

云控制器平台

供水自动化

 方 案 说 明
     
供水是公用事业的重要组成部分之一,与广大人民群众的生活息息相关,确保安全、优质、高效供水是政府主管部门和供水企业的基本工作要求。随着经济发展和城镇化过程的不断推进,水资源在国民经济和日常生活中的重要性日益凸显,各类生产和生活环节对水的数量和质量提出了越来越高的要求。
水厂生产过程的基本工艺构成为:一级泵房、加药加氯间、鼓风机房、絮凝沉淀池、滤池、清水池和二级泵房等。取自水源的源水经过一级泵房后到达净水厂,再经过前消毒后进入絮凝沉淀池。在絮凝沉淀池内经过絮凝、沉淀后进入滤池,在滤池中过滤水中悬浮物。滤池是供水生产过程中的重要设备,在对水进行过滤处理的过程中要实现滤池恒水位调节、滤池反冲洗等功能。从滤池出来的水被送至清水池,经后消毒后由二级泵房送至城市管网。

利用先进的自动化系统对供水过程进行监视和控制,不仅可提高供水生产及调度过程的可靠性和经济性,更能提高供水企业和政府主管部门的管理手段和管理水平,降低运行成本并提高劳动生产率。
供水自动化系统一般以可编程控制器(PLC)做为核心控制系统对生产过程进行控制,并以上位监控系统对生产过程进行监视和管理。供水自动化系统由中央监视部分和现场控制部分组成,中央监视部分由操作员站、工程师站、服务器、大屏幕显示器、打印机、UPS电源、通讯及接口设备、管理计算机等部分组成。现场控制部分包括现场控制站和各类检测仪表及执行机构。根据供水容量和生产工艺的不同要求,现场控制站需配备不同数量的PLC,这些PLC分别位于加药加氯间、净水间、滤池、送水泵房、污泥脱水机房、纯净水制备车间和换热间等。现场检测仪表包括液位、压力、流量等常规仪表,以及氧量、氯量等分析仪表。

供水自动化系统采用两层网络结构,中央监控室与现场控制站之间采用工业以太网。取水泵站距离净水厂较远,采用GPRS的方式与中央监控室进行通讯。净水间控制站与各滤池控制分站采用Profibus等现场总线进行连接。系统控制站内部采用Profibus等现场总线,传输介质为屏蔽双绞线。变电站监控系统随10KV电气设备提供,通过Modbus等通讯协议与供水自动化系统相连。
供水自动化系统的主要控制功能为:
1、一级泵房控制:通过采集电动机、电动阀及各类现场仪表的状态信号及运行参数,根据工艺要求进行PID运算、联锁和顺序控制,然后对各类执行机构发出控制信号,以实现电动机运行频率和电动调节阀开度的自动调节。
2、加药加氯间设备控制:在获取现场设备运行状态及各类参数的基础上进行控制运算,通过控制输出对加药加氯设备进行自动控制。根据源水流量自动控制加矾量和前加氯量,根据滤后水余氯反馈信号控制后加氯投加量。监视搅拌机、计量泵等设备运行状态,监视氯源运行工况,并自动完成氯瓶的切换。检测漏氯报警信号,并自动开启氯气中和设备。
3、沉淀池控制:监视沉淀池进水压力、瞬时流量、累计流量、沉淀池液位、泥位等运行参数,并对排泥过程进行控制。排泥过程可手动控制和自动控制。通过运行人员设定,可预设和修改排泥周期与排泥阀排泥时间。
4、滤池控制:滤池控制主要包括恒水位调节和滤池反冲洗。滤池水位的变化受进水量、过滤周期、待滤水浊度等因素影响,在制定滤池水位控制方案时需充分考虑上述运行参数的影响。经过PID运算后的控制输出送至执行机构,控制清水阀开度,从而实现滤池的水位恒定。滤池有三种反冲洗方式,分别为定时冲洗、水位冲洗和强制冲洗,主要控制条件为设定的时间和滤池液位。当达到反冲洗条件时,自动化系统发出反冲洗请求,控制站按照预先设定的优先顺序开始反冲洗。
5、二级泵房控制:采集电动机、出水阀门、引真空设备、排水泵等设备的运行状态和清水池、吸水井液位、单泵出口压力和出水总管压力、出水总管流量、出厂水浊度、PH值、余氯等运行参数,根据运行要求进行控制运算,然后对电机等设备进行控制,达到按需供水的目的。
6、其它工艺设备通讯:部分供水生产设备自带控制系统,自动化系统通过RS485、Profibus等通讯接口与其它系统进行数据交换。
 

Online service

 技术咨询