RPC2000系列PLC

性能优越,单指令处理时间为0.1µs,单CPU可扩展10个模块,自带RS232和RS485接口稳定可靠,环境适应性好,抗干扰能力强,产品经受住了工业现场恶劣环境的长期考验编程软件完全符合IEC61131-3国际标准,支持ST、LD、IL、FBD、SFC和CFC等编程语言支持Modbus、Profibus、Ethernet、GPRS等通讯协议,产品可与各类现场设备互联互通性价比高,是设备配套和小型自动化工程的首选控制产品

RPC2000系列PLC

行业专用控制器

与行业龙头企业建立战略合作关系,联合开发具有行业特色、竞争力强的专用控制器,包括中央空调专用控制器、发电机组专用控制器、电力监控专用控制器、 环境监测专用控制器、节能设备专用控制器、供热机组专用控制器等。

行业专用控制器

基于PLC技术的可编程网关

增强现场设备的网络连接能力,消除信息化孤岛,为系统监控提供了一套简单、经济、实用的解决方案。可连接2路RS485串口、1路RS232或RS485串口,以及1路以太网口。采用标准PLC语言进行编程,数据通讯链路的建立及数据交互灵活、高效。融合可编程技术、通讯技术和数据存储技术,网关功能强大,应用范围广。

基于PLC技术的可编程网关

云控制器平台

基于稳定、可靠的PLC软硬件平台,充分融合移动互联、云计算、大数据等技术,是“互联网+”与工业控制的完美结合。无需复杂的组态和编程,无需独立IP,无需服务器,无需接口调试,云端一体化监控平台配置及使用简单、高效。支持2G、3G、Wifi、以太网等多种通讯方式,更换通讯方式时无需重新编程。提供数据外送接口,可为大客户提供平台架设服务,客户自主掌握核心数据。

云控制器平台

循环流化床

 方 案 说 明
在中国一次能源结构中,煤炭占有很大比例,通过燃烧煤炭提供电力是我国电力供应的主要模式。燃烧煤炭的锅炉主要种类有链条炉(炉排炉)、煤粉炉和流花床锅炉。流花床锅炉对煤种的适应性好,且可有效降低污染物排放量,流花床锅炉已发展为循环流化床(Circulating Fluidized Bed, CFB) 锅炉。
CFB锅炉采用低温分段燃烧,可以有效降低NOX的生成量。同时,通过向CFB锅炉床内加入脱硫剂,CFB锅炉烟气中SO2的含量也大大降低。除此之外,CFB锅炉还具有对燃料的适应性好等优点。因此,CFB锅炉自问世以来在世界各主要工业化国家得到了迅速发展,在电站锅炉、工业锅炉等领域得到了广泛应用。
尽管循环流化床锅炉结构形式多种多样,但其原理相差不大,系统组成也基本相同。循环流化床锅炉由布风装置、密相区、稀相区、炉内受热面、气固物料分离装置、固体物料再循环装置(返料装置)、尾部受热面及床外热交换器等部分组成。煤和石灰石通过给料装置送入炉膛内,与从布风板下部送入的一次空气和从炉膛中上部送入的二次空气进行燃烧反应。燃烧产物及颗粒较小的未燃物质随气流携带进入气固分离装置,颗粒较大的未燃物质则在床层上面上、下运动,与床料一起成沸腾状态,构成循环流化床锅炉的密相区。密相区上面的炉膛空间即为稀相区。炉膛排出的气固混合物经上部烟道进入气固分离装置,经分离装置分离后的气体进入尾部烟道。分离器出来的固体物质有的经返料装置直接进入炉膛再次燃烧,有的还要经过床外换热器冷却后再进入炉膛进行燃烧,以达到调节床温的目的。循环流化床锅炉炉堂内一般都布置炉内受热面,以吸收燃料燃烧所释放的热量。为了进一步吸收烟气热量及降低排烟温度,与煤粉炉一样,循环流化床锅炉尾部布置有过热器、省煤器及空气预热器等尾部受热面。另外,有的循环流化床锅炉还设置有床外热交换器。
在大型化、高参数化发展过程中,CFB机组对自动化系统提出了越来越高的要求。与煤粉炉机组一样,CFB机组自动化系统包括主机(锅炉、汽轮机、发电机)控制系统和辅助控制系统。
不同锅炉厂家生产的CFB锅炉在结构、性能特点及调节手段等方面均存在一定差异,且其控制方案尚在进一步完善之中。因此,在制定CFB机组热工控制方案时DCS厂商应与锅炉制造厂商、设计院及业主进行充分的交流和协商。只有这样,大家才能对机组的调节性能和控制方案达成共识,从而把锅炉的设计参数融入到控制方案中去,使控制方案更具有针对性。
CFB锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下其炉内燃烧及换热过程的组织会有所区别,相应的一、二次风量分配也会不同。在燃用低挥发份的无烟煤时一次风率较低,而在燃用高挥发份的烟煤时一次风率较高。同样,同一煤种在不同负荷下其一、二次风的比例也会不同。DCS厂商只有从锅炉制造厂商处得到上述设计参数后,才能在构造控制方案时从大局上把握方向。然后在项目实施过程中对上述控制方案作进一步调整,最终得到与现场运行情况相符的控制策略和控制参数。
在以往CFB机组热工控制系统设计及项目实施过程中,很多DCS厂商没有和锅炉制造厂商进行充分的沟通与交流,没有考虑锅炉本身的性能特点,只是照搬通用的控制方案,使得控制方案脱离实际情况,控制系统不能很好投运。造成上述现象的原因是,锅炉制造厂商不知道DCS厂商在制定控制方案时需要哪些设计参数,而DCS厂商也不知道锅炉制造厂商能提供哪些数据,从而在两者之间形成一道鸿沟。所以皇冠认为,在制定CFB机组热工控制系统的控制方案时DCS厂商和锅炉制造厂商必须进行密切配合。
循环流化床锅炉在结构及燃烧方式上均与普通煤粉炉不同,因此其控制要求及控制方案与普通煤粉炉也有一定差异。循环流化床锅炉采用布风板上床层流化燃烧方式,其燃烧控制方案与煤粉炉完全不一样。流化床锅炉要在炉内进行石灰石脱硫,故循环流化床锅炉必须增加石灰石给料控制系统。另外,循环流化床锅炉烟气中的未燃粒子经过旋风分离器后要由返料装置送回炉床继续燃烧,所以循环流化床锅炉必须具有返料控制系统。循环流化床锅炉正常燃烧时需要控制一定的床层厚度,床层厚度由排渣系统进行控制,因此循环流化床锅炉必须具有排渣控制(床层厚度控制)系统。除此之外,循环流化床锅炉的其它控制系统与常规煤粉炉的控制要求及控制方案基本相同,包括给水调节系统、一次风控制系统、二次风控制系统、主汽温控制系统及引风控制系统等。
循环流化床锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合的非线性系统,各个变量之间相互影响。有的被调参数同时受到几个调节参数的共同影响,如床层温度要受到给煤量、石灰石供给量、一次风量、返料量及排渣量等多个参数控制。同时,有的调节参数又影响多个被调参数,如给煤量不仅影响主汽压力,还影响床温、炉膛温度、过量空气系统及SO2含量等参数。因此,在构造循环流化床锅炉控制方案时只有抓住主要因素,同时兼顾各个因素,才能构造出满足系统要求的控制策略。

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