RPC2000系列PLC

性能优越,单指令处理时间为0.1µs,单CPU可扩展10个模块,自带RS232和RS485接口稳定可靠,环境适应性好,抗干扰能力强,产品经受住了工业现场恶劣环境的长期考验编程软件完全符合IEC61131-3国际标准,支持ST、LD、IL、FBD、SFC和CFC等编程语言支持Modbus、Profibus、Ethernet、GPRS等通讯协议,产品可与各类现场设备互联互通性价比高,是设备配套和小型自动化工程的首选控制产品

RPC2000系列PLC

行业专用控制器

与行业龙头企业建立战略合作关系,联合开发具有行业特色、竞争力强的专用控制器,包括中央空调专用控制器、发电机组专用控制器、电力监控专用控制器、 环境监测专用控制器、节能设备专用控制器、供热机组专用控制器等。

行业专用控制器

基于PLC技术的可编程网关

增强现场设备的网络连接能力,消除信息化孤岛,为系统监控提供了一套简单、经济、实用的解决方案。可连接2路RS485串口、1路RS232或RS485串口,以及1路以太网口。采用标准PLC语言进行编程,数据通讯链路的建立及数据交互灵活、高效。融合可编程技术、通讯技术和数据存储技术,网关功能强大,应用范围广。

基于PLC技术的可编程网关

云控制器平台

基于稳定、可靠的PLC软硬件平台,充分融合移动互联、云计算、大数据等技术,是“互联网+”与工业控制的完美结合。无需复杂的组态和编程,无需独立IP,无需服务器,无需接口调试,云端一体化监控平台配置及使用简单、高效。支持2G、3G、Wifi、以太网等多种通讯方式,更换通讯方式时无需重新编程。提供数据外送接口,可为大客户提供平台架设服务,客户自主掌握核心数据。

云控制器平台

污水处理

 方 案 说 明

            

经济的发展、社会的进步导致水资源的需求不断增加,但现有技术条件下可供使用的淡水资源是十分有限的。因此,如何提高水资源利用效率,是中国乃至全球面临的一个重要课题。加大污水处理的数量和质量,不仅可增加水资源的利用效率,更能降低污染物排放,在保护环境的同时维持经济的可持续发展。
 
 
目前,主要污水处理工艺有A2/O法、氧化沟法、SBR法、CASS法、CAST法、AB法、生物接触氧化法(BOC)、曝气生物滤池法(BAF)和生物膜法,典型污水处理工艺过程包括机械处理、生化处理和污泥处理等环节。污水处理自动化系统对污水处理过程进行监视和控制,不仅可以提高污水处理的运行效果,还可降低运行成本和人员劳动强度,从而提高生产效率。
 
 
基于可靠、先进、实用的设计理念,同时考虑管控一体化的运行要求,污水处理自动化系统采用分散控制、集中监视的系统构架,由上位监视部分、系统控制部分和现场检测部分组成。上位监视部分由操作员站、工程师站、服务器、大屏幕显示器、打印机、UPS电源、通讯及接口设备、管理计算机等部分组成,实现对污水处理全过程的监视和管理功能。系统控制部分主要设备为可编程序控制器(PLC)及各类附件,包括就地显示单元、CPU模块、各类I/O模块、通讯接口模块,完成各类信号的采集、各类控制运算的执行、各类信号的输出控制,以及与现场智能设备和上位监视部分的通讯。现场检测部分主要由压力、流量、溶解氧量、含磷量等检测仪表和执行器组成。
污水处理自动化系统采用两层网络结构,将过程实时数据、运行操作监视数据同非实时信息及共享资源信息分开,有效提高了通讯的可靠性和效率。上位监控系统与各PLC控制站之间的数据通讯采用高速、实时工业以太网,网络结构为环形,通讯速率为100Mbps,传输介质为光纤。系统控制部分包括多个PLC控制站,分别位于进水泵房、变配电间、鼓风机房、污泥浓缩脱水机房等处。系统控制站内部采用Profibus等现场总线,传输介质为屏蔽双绞线。
污水处理自动化系统的控制方式包括现场设备就地手动控制、自动化系统远程手动控制、自动化系统远程自动控制三种控制方式。三种方式的级别由高到低依次为就地手动、远程手动、远程自动。
污水处理自动化系统的主要控制功能为:
1、格栅控制:格栅控制具有时间控制和液位差控制两种控制方式。正常情况下,格栅根据设定的控制时间周期运行。当格栅前后的液位差大于一定数值时,格栅需连续运行,直至液位差小于一定数值,系统才恢复格栅周期运行方式。在格栅运行的同时,栅渣输送及压榨设备需联动运行。
2、提升泵房控制:根据集水池液位自动控制水泵的启停和变频调速,平衡各台泵的启停次数和运行时间,提高设备的运行效率和均衡性。监视各台泵的运行状态,监测到设备故障时发出报警信息并启动故障处理程序。当集水池液位低于设定值时,自动停止泵的运行,防止泵的干运行,对泵进行保护。
3、生化处理控制:针对不同的工艺流程制定控制策略,以确保生化处理过程可靠运行,并尽可能降低能源消耗。根据氧化沟溶解氧量测量值和设定值进行控制运算,运算结果控制执行结构,确保溶解氧量满足污水处理工艺要求。
4、回流及污泥泵房控制:现场仪表检测生化池中混合液浓度,控制系统根据工艺要求对回流污泥泵和污泥泵房的设备进行启停控制,控制各类设备运行时间,提高设备运行可靠性和效率。
5、污泥浓缩池控制:主要控制污泥浓缩池搅拌器,以达到污泥可靠浓缩的目的。系统设有就地控制箱,可在现场进行控制,也可通过切换开关把控制权限切换到远程控制,由自动化系统进行手动或自动控制。
6、污泥脱水机房控制:通过现场控制箱或远程自动化平台对污泥脱水机房各类设备进行控制,包括污泥脱水机、污泥泵、加药设备、投配泵等。根据工艺要求,各设备需联动控制,自动化系统可通过程序联锁实现联动控制。
7、鼓风机房控制:在采集现场信号的基础上,自动化系统通过控制运算,对鼓风机及各类辅助设备进行调节和联锁控制,以保证出水水质满足运行要求。为提高设备可靠性和寿命,需均衡调节各台鼓风机的启停次数和运行时间。
8、其它工艺设备通讯:部分污水处理设备自带控制系统,自动化系统通过RS485、Profibus等通讯接口与其它系统进行数据交换。不同污水处理工艺、不同设计方案、不同用户需求,其自带控制系统的设备和接口不尽相同,如部分用户自带沉砂池和砂水分离设备控制系统,变电站的控制一般由设备自带控制系统实现。
 
公司具有丰富的水处理自动化系统实施经验,可以为用户提供交钥匙工程,提供污水处理自动化的全套服务,包括总体方案设计、工程设计、产品选型、设备成套、安装调试、单元及系统测试、用户培训、验收交付、售后服务等。针对大、中、小型污水处理厂的不同控制要求,并结合各类污水处理工艺,公司可提供完备的系统解决方案。在保证系统稳定、可靠运行的前提下,通过优化系统设计和工程实施,可有效降低系统成本、缩短工程周期,最大程度地为用户创造价值。

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